Дизајнот на стаклото треба сеопфатно да се разгледа: концептот за моделирање на производот (креативност, цел, цел), капацитет на производот, тип на полнење, боја, капацитет на производот, итн. се утврдуваат технички показатели.Ајде да видиме како е развиено стаклено шише.
Специфични барања на клиентите:
1. Козметика – шишиња со есенција
2. Транспарентно стакло
3. Капацитет за полнење 30ml
4, тркалезна, витка слика и дебело дно
5. Ќе биде опремен со капалка и ќе има внатрешен приклучок
6. Што се однесува до пост-обработката, прскањето е неопходно, но треба да се испечати дебелото дно на шишето, но треба да се истакне името на брендот.
Дадени се следните предлози:
1. Поради тоа што е врвен производ од суштина, се препорачува да се користи високо бело стакло
2. Имајќи предвид дека капацитетот за полнење треба да биде 30 ml, полната уста треба да има капацитет од најмалку 40 ml
3. Препорачуваме односот на дијаметарот и висината на стакленото шише да биде 0,4, бидејќи ако шишето е премногу витко, тоа ќе предизвика шишето лесно да се истура за време на процесот на производство и полнење.
4. Имајќи предвид дека на клиентите им е потребен дизајн на дебело дно, обезбедуваме сооднос тежина-волумен од 2.
5. Имајќи предвид дека клиентот треба да биде опремен со наводнување капка по капка, препорачуваме отворот на шишето да биде дизајниран со запци за завртки.И бидејќи има внатрешен приклучок што треба да се совпадне, контролата на внатрешниот дијаметар на отворот на шишето е многу важна.Веднаш ги побаравме специфичните цртежи на внатрешниот приклучок за да ја одредиме длабочината на контролата на внатрешниот дијаметар.
6. За пост-обработка, земајќи ги предвид барањата на клиентите, препорачуваме градиентно прскање од врвот до bПо комуникацијата со клиентите, направете специфични цртежи на производите, текстот за печатење на екран и бронзирање на логото.
Откако ќе комуницирате со клиентите, направете специфични цртежи на производи
Кога клиентот ќе го потврди цртежот на производот и веднаш ќе го започне дизајнот на калапот, треба да обрнеме посебно внимание на следниве точки:
1. За почетниот дизајн на калапот, вишокот капацитет треба да биде што е можно помал, за да се обезбеди дебелината на дното на шишето.Во исто време, потребно е да се обрне внимание и на тенкото рамо, така што рамениот дел од прелиминарниот калап треба да биде дизајниран да биде што е можно порамен.
2. За обликот на јадрото, неопходно е јадрото да се направи што е можно поправо бидејќи е неопходно да се обезбеди внатрешната распределба на стаклото на правиот отвор на шишето да се усогласи со последователниот внатрешен приклучок, а исто така е неопходно да се осигурајте се дека тенкото рамо не може да биде предизвикано од директното тело на предолгото јадро.
Според дизајнот на калапот, прво ќе се направи комплет калапи, ако е двоен капка, ќе биде два комплети калапи, ако е три капки, ќе биде триделен калап итн.Овој сет на калапи се користи за пробно производство на производната линија.Сметаме дека пробното производство е многу важно и неопходно, бидејќи во текот на пробниот процес на производство треба да утврдиме:
1. Исправност на дизајнот на мувла;
2. Определете ги производствените параметри, како што се температурата на капе, температурата на мувлата, брзината на машината итн.;
3. Потврдете го методот на пакување;
4. Конечна потврда за оценка за квалитет;
5. Производството на примероци може да биде проследено со проверка на пост-обработка.
Иако од самиот почеток посветивме големо внимание на дистрибуцијата на стаклото, за време на пробниот процес на производство, откривме дека најтенкиот дебелина на рамениците на некои шишиња е помала од 0,8 мм, што е надвор од прифатливиот опсег на SGD бидејќи мислевме дека дебелината на стаклото помалку од 0,8 мм не беше доволно безбеден.По комуникацијата со клиентите, решивме да додадеме скалило на рамениот дел, што во голема мера ќе помогне во стаклената распределба на рамото.
Погледнете ја разликата на сликата подолу:
Друг проблем е вклопувањето на внатрешниот приклучок.По тестирањето со конечниот примерок, клиентот сепак почувствува дека прицврстувањето на внатрешниот приклучок е премногу цврсто, па решивме да го зголемиме внатрешниот дијаметар на отворот на шишето за 0,1 mm и да дизајнираме обликот на јадрото да биде поправен.
Дел за длабока обработка:
Кога ги добивме цртежите на купувачот, откривме дека растојанието помеѓу логото на кое му треба бронзирање и името на производот подолу е премногу мало за да се направи со печатење на бронзирањето повторно и повторно, и треба да додадеме друг свилен екран, што ќе го зголеми трошоците за производство.Затоа, предлагаме ова растојание да се зголеми на 2,5 mm, за да можеме да го комплетираме со едно печатење на сито и едно бронзирање.
Ова не само што може да ги задоволи потребите на клиентите, туку и да заштеди трошоци за клиентите.
Време на објавување: април-09-2022 година