Една недела по објавувањето на стратегијата за водород на британската влада, во областа на Ливерпул започна проба за користење 100% водород за производство на пловечко стакло, што беше првпат во светот.
Фосилните горива како природниот гас што обично се користи во производствениот процес ќе бидат целосно заменети со водород, што покажува дека индустријата за стакло може значително да ги намали емисиите на јаглерод и да направи голем чекор кон постигнување на целта за нето нула.
Тестот беше спроведен во фабриката Сент Хеленс во Пилкингтон, британска компанија за стакло, каде што компанијата за прв пат започна со производство на стакло во 1826 година.Индустријата сочинува 25% од сите емисии на стакленички гасови во ОК, а намалувањето на овие емисии е од витално значење ако земјата сака да достигне „нето нула“.
Сепак, енергетски интензивните индустрии се еден од најтешките предизвици за справување.Индустриските емисии, како што е производството на стакло, е особено тешко да се намалат емисиите - преку овој експеримент, ние сме чекор поблиску до надминување на оваа пречка.Револуционерниот проект „HyNet Industrial Fuel Conversion“ е предводен од Progressive Energy, а водородот е обезбеден од BOC, што ќе му обезбеди на HyNet доверба во замена на природниот гас со нискојаглероден водород.
Се смета дека ова е прва светска демонстрација на 100% согорување на водород од големи размери во средина за производство на живо пливачки (лист) стакло.Тестот Пилкингтон во Обединетото Кралство е еден од неколкуте тековни проекти во северозападна Англија за тестирање како водородот може да ги замени фосилните горива во производството.Подоцна оваа година, ќе се одржат дополнителни испитувања на HyNet во Port Sunlight, Unilever.
Овие демонстративни проекти заеднички ќе ја поддржат конверзијата на индустриите за стакло, храна, пијалаци, електрична енергија и отпад во употреба на водород со ниска содржина на јаглерод за да ја заменат нивната употреба на фосилни горива.И двете испитувања користеа водород обезбеден од BOC.Во февруари 2020 година, BEIS обезбеди 5,3 милиони фунти финансирање за Проектот за конверзија на индустриско гориво HyNet преку својот проект за енергетски иновации.
„HyNet ќе донесе вработување и економски раст во северозападниот регион и ќе започне економија со ниска потрошувачка на јаглерод.Фокусирани сме на намалување на емисиите, заштита на 340.000 постоечки работни места во производството во северозападниот регион и создавање на повеќе од 6.000 нови постојани работни места., Ставајќи го регионот на патот да стане светски лидер во иновациите за чиста енергија“.
Мет Бакли, генерален директор во Обединетото Кралство на Pilkington UK Ltd., подружница на NSG Group, рече: „Пилкингтон и Сент Хеленс уште еднаш застанаа во првите редови на индустриските иновации и го спроведоа првиот тест на водород во светот на производствена линија за пловечко стакло“.
„HyNet ќе биде голем чекор за поддршка на нашите активности за декарбонизација.По неколку недели на целосни тестови за производство, успешно се докажа дека е изводливо безбедно и ефективно да се работи фабрика за пливачко стакло со водород.Сега со нетрпение очекуваме концептот HyNet да стане реалност“.
Сега, се повеќе и повеќе производители на стакло го зголемуваат истражувањето и развојот и иновациите на технологиите за заштеда на енергија и намалување на емисиите и користат нова технологија на топење за да ја контролираат потрошувачката на енергија од производството на стакло.Уредникот ќе ви наведе три.
1. Технологија за согорување на кислород
Согорувањето на кислородот се однесува на процесот на замена на воздухот со кислород во процесот на согорување на горивото.Оваа технологија прави околу 79% од азотот во воздухот повеќе да не учествува во согорувањето, што може да ја зголеми температурата на пламенот и да ја забрза брзината на согорувањето.Дополнително, емисиите на издувните гасови при согорување на оксиогориво се околу 25% до 27% од согорувањето на воздухот, а стапката на топење е исто така значително подобрена, достигнувајќи 86% до 90%, што значи дека потребната површина на печката за да се добие иста количина на стакло се намалува.Мали.
Во јуни 2021 година, како клучен проект за индустриска поддршка во провинцијата Сечуан, Sichuan Kangyu Electronic Technology го започна официјалното завршување на главниот проект на својата печка за согорување целосно кислород, која во основа има услови за поместување на огнот и зголемување на температурата.Градежниот проект е „ултра тенка електронска стаклена подлога за покривање, ITO спроводлива стаклена подлога“, која моментално е најголемата линија за производство на електронско стакло со пливање со целосно кислородно согорување со една печка во Кина.
Одделот за топење на проектот усвојува технологија за согорување на кислород + електрично засилување, потпирајќи се на согорување на кислород и природен гас и помошно топење преку електрично засилување итн., што не само што може да заштеди 15% до 25% од потрошувачката на гориво, туку и зголемување на печката Излезот по единица површина на печката ја зголемува производната ефикасност за околу 25%.Покрај тоа, може да ги намали и емисиите на издувни гасови, да го намали процентот на NOx, CO2 и други азотни оксиди произведени со согорување за повеќе од 60%, и суштински да го реши проблемот со изворите на емисија!
2. Технологија за отстранување на димни гасови
Принципот на технологијата за денитрација на димните гасови е да се користи оксиданс за оксидација на NOX до NO2, а потоа генерираниот NO2 се апсорбира со вода или алкален раствор за да се постигне денитрација.Технологијата главно е поделена на селективна каталитичка редукциона денитрификација (SCR), селективна некаталитичка редукциона денитрификација (SCNR) и денитрификација на влажни димни гасови.
Во моментов, во однос на третманот на отпадниот гас, стаклените компании во областа Шахе во основа изградија капацитети за денитрација на SCR, користејќи амонијак, CO или јаглеводороди како редуцирачки агенси за намалување на NO во димните гасови до N2 во присуство на кислород.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# проект за десулфуризација на димни гасови од стаклена печка, денитрификација и отстранување на прашина резервна линија EPC.Откако беше завршен и пуштен во употреба во мај 2017 година, системот за заштита на животната средина работи стабилно, а концентрацијата на загадувачи во димните гасови може да достигне честички помали од 10 mg/N㎡, сулфур диоксидот е помал од 50 mg/N ㎡, а азотните оксиди се помали од 100 mg/N㎡, а индикаторите за емисии на загадување се на стандардот стабилно долго време.
3. Технологија за производство на отпадна топлинска енергија
Отпадната топлинска енергија од печката за топење стакло генерирање на енергија за отпадна топлина е технологија која користи котли за отпадна топлина за враќање на топлинската енергија од отпадната топлина на печките за топење стакло за производство на електрична енергија.Водата за напојување на котелот се загрева за да произведе прегреана пареа, а потоа прегреаната пареа се испраќа до парната турбина за да се прошири и да изврши работа, да ја претвори електричната енергија во механичка енергија, а потоа да го придвижи генераторот да генерира електрична енергија.Оваа технологија не само што штеди енергија, туку и придонесува за заштита на животната средина.
Xianning CSG инвестираше 23 милиони јуани во изградба на проект за производство на енергија од отпадна топлинска енергија во 2013 година, а беше успешно поврзан на мрежата во август 2014 година. Во последниве години, Xianning CSG користи технологија за производство на отпадна топлинска енергија за да постигне заштеда на енергија и намалување на емисиите во индустријата за стакло.Се известува дека просечното производство на енергија на отпадната топлинска централа Xianning CSG е околу 40 милиони kWh.Факторот на конверзија се пресметува врз основа на стандардната потрошувачка на јаглен за производство на електрична енергија од 0,350 kg стандарден јаглен/kWh и емисијата на јаглерод диоксид од 2,62 kg/kg стандарден јаглен.Производството на енергија е еквивалентно на заштеда на 14.000.Тони стандарден јаглен, намалувајќи ја емисијата на 36.700 тони јаглерод диоксид!
Целта за „врв на јаглерод“ и „јаглеродна неутралност“ е долг пат да се помине.Претпријатијата за производство на стакло сè уште треба да продолжат со напорите за надградба на новите технологии во индустријата за стакло, да ја прилагодат техничката структура и да го промовираат забрзаното остварување на целите на мојата земја „двоен јаглерод“.Верувам дека под развојот на науката и технологијата и длабокото одгледување на многу производители на стакло, индустријата за стакло сигурно ќе постигне висококвалитетен развој, зелен развој и одржлив развој!
Време на објавување: Ноември-03-2021 година