Една недела по објавувањето на стратегијата за водород на британската влада, започна судење за употреба на 100% водород за производство на плови стакло во областа Ливерпул, што беше прв пат во светот.
Фосилните горива, како што е природниот гас, обично се користат во процесот на производство, ќе бидат целосно заменети со водород, што покажува дека стаклената индустрија може значително да ги намали емисиите на јаглерод и да преземе голем чекор кон постигнување на целта на нето нула.
Тестот беше спроведен во фабриката „Свети Хеленс“ во Пилкингтон, британска компанија за стакло, каде компанијата за прв пат започна со производство на стакло во 1826 година. За да се депарбонизира Велика Британија, скоро сите економски сектори треба да бидат целосно трансформирани. Индустријата учествува со 25% од сите емисии на стакленички гасови во Велика Британија, а намалувањето на овие емисии е од витално значење доколку земјата треба да достигне „нето нула“.
Сепак, енергетските интензивни индустрии се еден од најтешките предизвици за справување. Индустриските емисии, како што е производството на стакло, се особено тешки за намалување на емисиите преку овој експеримент, ние сме еден чекор поблиску до надминување на оваа пречка. Проектот за пренасочување на индустријата „Hynet Industrial Fuel“ е предводен од прогресивна енергија, а водородот е обезбеден од BOC, кој ќе му обезбеди на Hynet доверба во заменувањето на природниот гас со водород со низок јаглерод.
Ова се смета за прва голема демонстрација во светот на 100% согорување на водород во животната средина за производство на стакло (лист). Тестот Пилкингтон во Велика Британија е еден од неколкуте тековни проекти во северозападна Англија за да тестира како водородот може да ги замени фосилните горива во производството. Подоцна оваа година, ќе се одржат понатамошни испитувања на Hynet во Порт Сончев, Унилевер.
Овие демонстративни проекти заеднички ќе ја поддржат конверзијата на стакло, храна, пијалоци, моќ и отпад од индустријата во употреба на водород со низок јаглерод за да ја заменат нивната употреба на фосилни горива. И двете испитувања користеле водород обезбеден од BOC. Во февруари 2020 г.
„Hynet ќе донесе вработување и економски раст во северозападниот регион и ќе започне со ниска јаглеродна економија. Ние сме фокусирани на намалување на емисиите, заштита на 340.000 постојни производствени работни места во северозападниот регион и создавање повеќе од 6.000 нови постојани работни места. , Ставајќи го регионот на патот да стане светски лидер во иновации за чиста енергија “.
Мет Бакли, генерален директор на Велика Британија на Пилкингтон Велика Британија Рибар, подружница на групата НСГ, рече: „Пилкингтон и Сент Хеленс уште еднаш застанаа во првите редови на индустриската иновација и го спроведоа првиот светски тест за водород на линија за производство на стакло“.
„Hynet ќе биде голем чекор за поддршка на нашите активности за деклабонизација. После неколку недели испитувања за производство на целосен обем, успешно докажа дека е можно да се работи фабриката за плови стакло со водород безбедно и ефикасно. Сега со нетрпение го очекуваме концептот Hynet да стане реалност “.
Сега, сè повеќе производители на стакло ја зголемуваат R&D и иновациите на технологиите за заштеда на енергија и намалување на емисиите и користат нова технологија за топење за да ја контролираат потрошувачката на енергија на производството на стакло. Уредникот ќе наведе три за вас.
1. Технологија за согорување на кислород
Согорувањето на кислородот се однесува на процесот на замена на воздухот со кислород во процесот на согорување на горивото. Оваа технологија прави околу 79% од азотот во воздухот повеќе да не учествува во согорувањето, што може да ја зголеми температурата на пламенот и да ја забрза брзината на согорување. Покрај тоа, емисиите на издувен гас за време на согорувањето на окси-гориво се околу 25% до 27% од согорувањето на воздухот, а стапката на топење е исто така значително подобрена, достигнувајќи 86% до 90%, што значи дека областа на печката што е потребна за да се добие иста количина на стакло. Мал.
Во јуни 2021 г. Градежниот проект е „ултра-тенки електронски подложни стакло подлога, ITO спроводливо стакло подлога“, која во моментов е најголемата дво-килошка дво-линиска согорување на оксиген со согорување на електронско производство на стакло во Кина.
Одделот за топење на проектот усвојува технологија за согорување на окси-гориво + технологија за зајакнување на електрична енергија, потпирајќи се на согорување на кислород и природен гас, а помошното топење преку електричното засилување, итн., Што не само што може да заштеди 15% до 25% од потрошувачката на гориво, туку и да го зголеми печката на излезот по единица површина на печката на печката на печката ја зголемува производната ефикасност за околу 25%. Покрај тоа, може да ги намали и емисиите на издувни гасови, да го намали процентот на NOx, CO₂ и другите азотни оксиди произведени со согорување за повеќе од 60%, и фундаментално да го решат проблемот со изворите на емисија!
2. Технологија за денитација на гас со грип
Принципот на технологијата за денитрација на грип гас е да се користи оксиданс за да се оксидира NOx до NO2, а потоа генерираниот NO2 се апсорбира со вода или алкален раствор за да се постигне денитрација. Технологијата главно е поделена на селективно денитрификација на каталитичко намалување (SCR), селективно денитрификација на не-каталитичко намалување (SCNR) и денитрификација на влажни грип.
Во моментов, во однос на третманот со отпаден гас, стаклените компании во областа Шах во основа изградија објекти за дегитрирање на SCR, користејќи амонијак, CO или јаглеводороди како намалување на агентите за да го намалат NO во грип гас на N2 во присуство на кислород.
Безбедност на Hebei Shahe Saffection Co., Ltd. 1-8# стаклена печка за гас со гас, десулфуризација, денитрификација и резервна линија за отстранување прашина EPC проект. Бидејќи беше завршен и ставен во функција во мај 2017 година, системот за заштита на животната средина работи стабилно, а концентрацијата на загадувачи во грип гас може да достигне честички помалку од 10 mg/N㎡, сулфур диоксидот е помал од 50 mg/N㎡, а азотните оксиди е помалку од 100 mg/N㎡, а индикаторите за емисија на загадување е до стандардно стабилно време.
3 Технологија за производство на електрична енергија за отпад
Стаклото топење на печката за отпадоци од топлина, производство на топлина е технологија која користи котли за топлина во отпад за да ја поврати термичката енергија од отпадната топлина на печките за топење на стаклото за да се создаде електрична енергија. Водата за напојување на котелот се загрева за да се произведе загреана пареа, а потоа загреаната пареа се испраќа до турбината со пареа за да се прошири и изврши работата, да се претвори електричната енергија во механичка енергија, а потоа да се вози генераторот да произведува електрична енергија. Оваа технологија не е само заштеда на енергија, туку е погодна за заштита на животната средина.
Xianning CSG инвестираше 23 милиони јуани во изградбата на проект за производство на електрична енергија од отпад во 2013 година, а истиот беше успешно поврзан со мрежата во август 2014 година. Во последниве години, Xianning CSG користи технологија за производство на електрична енергија од отпадна топлина за да постигне заштеда на енергија и намалување на емисијата во стаклената индустрија. Пријавено е дека просечното производство на електрична енергија на централата Xianning CSG отпад од топлина е околу 40 милиони kWh. Факторот на конверзија се пресметува врз основа на стандардната потрошувачка на јаглен за производство на електрична енергија од 0,350 килограми стандарден јаглен/kWh и емисија на јаглерод диоксид од 2,62 кг/кг стандарден јаглен. Генерацијата на електрична енергија е еквивалентно на заштеда на 14.000. Тони стандарден јаглен, намалување на емисиите на 36.700 тони јаглерод диоксид!
Целта на „јаглеродниот врв“ и „неутралноста на јаглеродот“ е долг пат. Стаклените компании сè уште треба да ги продолжат своите напори за надградба на нови технологии во стаклената индустрија, да ја прилагодат техничката структура и да ја промовираат забрзаната реализација на целите на „двојниот јаглерод“ на мојата земја. Верувам дека под развој на науката и технологијата и длабокото одгледување на многу производители на стакло, стаклената индустрија сигурно ќе постигне висококвалитетен развој, развој на зелена боја и одржлив развој!
Време на објавување: ноември-03-2021