Стаклените производи се општ термин за дневни потреби и индустриски производи преработени од стакло како главна суровина. Стаклените производи се широко користени во градежништвото, медицината, хемијата, домаќинството, електрониката, инструментацијата, нуклеарното инженерство и други области. Поради кревката природа на стаклото, гравирањето на површината на стаклените производи бара многу висока изработкаip.
Вообичаените техники за обработка на стакло се како што следува:
Офорт
Користете хемиски агенси - флуороводородна киселина за да го кородирате стаклото. Прво стопете ја и покријте ја чашата со парафински восок, изгравирајте шари на површината на парафинскиот восок, а потоа нанесете флуороводородна киселина за да го измиете парафинскиот восок. Бидејќи флуороводородната киселина е испарлива и има сериозно загадување, потребен е заштитен слој и операцијата е посложена.
Термичка обработка
Термичката обработка се користи за подобрување на квалитетот на изгледот на обработените материјали, главно вклучувајќи сечење со пламен, полирање со оган и дупчење. Сепак, стаклото е многу кршливо и лесно се напукнува под влијание на висока температура, уништувајќи го материјалот.
печатење на екран
Принципот на печатење на екран е да се испечати мастилото на површината на рамното стакло, а потоа да се користат мерките за стврднување на мастилото за да се зацврсти шаблонот.
Ласерско обележување
Ласерското обележување е интегрирана оптичка и електрична опрема контролирана од софтверски систем. Графичкото генерирање се контролира со софтвер, а се користи бесконтактна обработка за да се спречи оштетувањето на стаклото од надворешни сили, а ефектот на обработка на перфекција и финост на стаклото е добар.
Исто така, постојат неколку процесни методи за ласерско обележување на стакло, методите на процесот се како што следува:
Повеќекратно ласерско зрачење Ласерското зрачење се користи за да се добие јасна трага на стаклената површина. По неколку дена, ласерот се шири во областа во близина на оригиналната ознака за да формира фрагменти, а потоа користи повеќекратни зрачења за да ја загрее областа во непосредна близина на ознаката преку топлинска спроводливост, така што овие области се формираат Градиент на стрес, а со тоа се намалува можноста на секундарна фрактура, користењето на овој метод за обележување на сода вар стакло и боросиликатно стакло е многу ефикасно. Мали стаклени шишиња кои содржат течни лекови и чаши во животот може да се обележат со овој метод.
Метод на пукнатина на прстен за формирање на дискретна точка
Серија пукнатини во облик на прстен се користат за формирање на текст, бар-кодови, квадратни или правоаголни кодови и други обрасци на кодови за форма. Со користење на овој метод генерално се користат машини за означување со ласер со CO2, а машините за означување со ласер со CO2 поставуваат параметар за означување и кодирање на стаклото и произведуваат помалку пукнатини. Се чини дека дискретните точки формираат пукнатини во облик на прстен. Стаклото создава пукнатини во облик на прстен со мала густина преку циклусите на загревање и ладење. Кога стаклото се загрева, се шири и ги стиска околните материјали. Кога температурата се зголемува до точката на омекнување на стаклото, стаклото брзо се шири за да формира материјал со мала густина што излегува од стаклената површина. Користејќи ја машината за означување со CO2 ласер, бизнисите можат да обележат извонредни обрасци на површината на стаклото за да ја намалат класата на стаклото.
Метод на пукање на површината налик на пукнатина
Процесот на загревање и ладење се користи за промена на површината на погоденото стакло. Овој метод не е веднаш видлив, но само по мал притисок почнува да создава пукнатини во облик на желка долж областа означена со ласер. Испуканото површинско стакло не само што има својства на сигурносно стакло, туку има и ефект на пукање мраз и нецелосна транспарентност. Затоа, широко се користи во внатрешната декорација, како што се прегради, ѕидови во позадина, а може да се користи и за стаклен мебел и е длабоко сакан од потрошувачите.
Време на објавување: 11-11-2021 година