(1) Пукнатините се најчестиот дефект на стаклените шишиња. Пукнатините се многу фини, а некои може да се најдат само во рефлектираната светлина. Деловите каде што често се појавуваат се отворот на шишето, тесното грло и рамото, а телото и дното на шишето често имаат пукнатини.
(2) Нерамна дебелина Ова се однесува на нерамномерна распределба на стаклото на стаклено шише. Тоа главно се должи на нерамномерната температура на стаклените капки. Делот со висока температура има низок вискозитет, а притисокот на дување е недоволен, што лесно се дува тенко, што резултира со нерамномерна распределба на материјалот; нискотемпературниот дел има висока отпорност и е подебел. Температурата на мувлата е нерамна. Стаклото на високата температура полека се лади и лесно се дува. Страната со ниска температура е густа разнесена бидејќи стаклото брзо се лади.
(3) Деформација Температурата на капките и работната температура се премногу високи. Шишето исфрлено од калапот за формирање сè уште не е целосно формирано и често се урива и деформира. Понекогаш дното на шишето е сè уште меко и ќе се испечати со трагите на подвижната лента, со што дното на шишето е нерамномерно.
(4) Нецелосната температура на капките е премногу ниска или калапот е премногу ладен, што ќе предизвика устата, рамото и другите делови да бидат нецелосни издувани, што ќе резултира со празнини, потонати раменици и нејасни обрасци.
(5) Ладни точки Нерамните дамки на стаклената површина се нарекуваат ладни точки. Главната причина за овој дефект е тоа што температурата на моделот е премногу студена, што често се јавува при започнување со производство или запирање на машината за повторно производство.
(6) Испакнатини Дефектите на линијата на шевовите на стакленото шише што е испакната или на работ на устата што излегува нанадвор. Ова е предизвикано од неправилно производство на делови од моделот или несоодветна инсталација. Ако моделот е оштетен, има нечистотија на површината на шевот, горното јадро се подига предоцна и стаклениот материјал паѓа во примарниот калап пред да влезе во положбата, дел од стаклото ќе се притисне или ќе се издува од јазот.
(7) Брчките имаат различни форми, некои се набори, а некои се многу фини брчки во чаршафите. Главните причини за брчките се тоа што капката е премногу ладна, капката е предолга и капката не паѓа во средината на примарната мувла туку се прилепува на ѕидот на шуплината на мувлата.
(8) Површински дефекти Површината на шишето е груба и нерамна, главно поради грубата површина на шуплината на мувлата. Валканото масло за подмачкување во калапот или валканата четка исто така ќе го намалат квалитетот на површината на шишето.
(9) Меурчиња Меурчињата генерирани за време на процесот на формирање често се неколку големи меурчиња или неколку мали меурчиња концентрирани заедно, што е различно од малите меурчиња рамномерно распоредени во самото стакло.
(10) Ознаки со ножици Очигледните траги оставени на шишето поради лошото стрижење. Една капка материјал често има две траги од ножици. Горниот знак за ножици е оставен на дното, што влијае на изгледот. Долниот белег на ножиците е оставен на устата на шишето, што често е извор на пукнатини.
(11) Инфузиви: Нестаклените материјали содржани во стаклото се нарекуваат нетопливи.
1. На пример, нерастопената силициум диоксид се претвора во бела силициум диоксид откако ќе помине низ разјаснувачот.
2. Огноотпорни тули во серија или тули, како што се шамотна глина и тули со висока Al2O3.
3. Суровините содржат нетопливи загадувачи, како што е FeCr2O4.
4. Огноотпорни материјали во печката при топење, како што се лупење и ерозија.
5. Девитрификација на стакло.
6. Ерозија и паѓање на AZS електроформирани тули.
(12) Кабли: Нехомогеност на стаклото.
1. Истото место, но со големи разлики во составот, предизвикува ребра во стаклениот состав.
2. Не само што температурата е нерамна; стаклото брзо и нерамномерно се лади до работната температура, мешајќи топло и ладно стакло, што влијае на површината на производството.
Време на објавување: 26-11-2024 година