Меѓу сите материјали што можат да се печатат 3D, стаклото е сè уште еден од најпредизвикувачките материјали. Сепак, научниците од Истражувачкиот центар на Швајцарскиот федерален институт за технологија Цирих (ETH Zurich) работат на промена на оваа ситуација преку нова и подобра технологија за печатење стакло.
Сега е можно да се печатат стаклени предмети, а најчесто користените методи вклучуваат или екструдирање на стопено стакло или селективно синтерување (ласерско загревање) керамички прав за да се претвори во стакло. Првата бара високи температури и затоа опрема отпорна на топлина, додека втората не може да произведе особено сложени предмети. Новата технологија на ETH има за цел да ги подобри овие два недостатоци.
Содржи фотосензитивна смола составена од течна пластика и органски молекули врзани за молекули што содржат силикон, со други зборови, тие се керамички молекули. Користејќи го постоечкиот процес наречен дигитална обработка на светлина, смолата е изложена на шема на ултравиолетова светлина. Без разлика каде светлината ја погодува смолата, пластичниот мономер ќе се вкрсти и ќе формира цврст полимер. Полимерот има внатрешна структура слична на лавиринт, а просторот во лавиринтот е исполнет со керамички молекули.
Добиениот тродимензионален предмет потоа се пука на температура од 600°C за да изгори полимерот, оставајќи ја само керамиката. Во второто печење, температурата на печење е околу 1000°C, а керамиката се згуснува во проѕирно порозно стакло. Објектот значително се собира кога се трансформира во стакло, што е фактор што мора да се земе предвид во процесот на дизајнирање.
Истражувачите рекоа дека иако досега создадените предмети се мали, нивните форми се доста сложени. Дополнително, големината на порите може да се прилагоди со менување на интензитетот на ултравиолетовите зраци или другите својства на стаклото може да се променат со мешање на борати или фосфати во смолата.
Голем швајцарски дистрибутер на стакларија веќе изрази интерес за користење на технологијата, која е нешто слична на технологијата што се развива во Технолошкиот институт Карлсруе во Германија.
Време на објавување: Декември-06-2021 година