1. Инспекција на алат: Повеќето производители на стаклени шишиња произведуваат калапи врз основа на калапи обезбедени од клиентите или новоотворени калапи врз основа на инженерски цртежи и шишиња со примероци.Важните спецификации на калапите кои ќе влијаат на обликувањето мора да се проверат пред извозот.Калапот навремено комуницира и преговара со клиентот и постигнува договор за важни предлози за прилагодување на спецификациите, што има особено важно влијание врз последователниот принос на производот и ефектот на формирање;сите калапи мора да се проверат на устата на мувлата и на прелиминарната мувла при влегување во фабриката., Поддржувачки капацитети за завршување на мувла, тестирање според инженерски цртежи или барања на клиентите.
2. Проверка на парчиња: односно, откако ќе се стави калапот на машината и пред победничката линија, за првите 10-30 произведени производи, 2-3 производи од секој калап ќе бидат земени мостри за спецификација и инспекција на моделот.Увидот е за усни спецификации;Внатрешниот и надворешниот дијаметар на отворот;дали основното печатење е соодветно и јасно;дали моделот на шишето е соодветен;кога стакленото шише ќе излезе од производната линија, лидерот на тимот за проверка на квалитетот ќе го ограничи секој обликуван производ на 2-3, според инженерските цртежи Нивото на проверка е дека покрај левата и десната страна, потребно е и за мерење на волуменот, нето-тежината на материјалот, внатрешниот и надворешниот дијаметар на отворот и доколку е потребно, наполнете го шишето со надворешниот капак што го обезбедил клиентот за проверка на линијата за склопување на производот за да се види дали може да се затвори навреме , и дали се работи за истекување на вода.И направете добра работа во тестирањето на внатрешниот работен притисок, термичкиот стрес и отпорноста на pH.
3. Производствена инспекција: Кога калапот не се заменува, на секои 2 часа, секој калап се влече за да се провери конечниот волумен и тежината на материјалот.Мора да се проверат и внатрешниот и надворешниот дијаметар на отворот, бидејќи отворот на калапот лесно се покрива со дамки од масло при употреба.Надворешниот капак може да не се затвори цврсто, што резултира со истекување на виното;за време на производството, може да се замени нов калап поради алати за мелење.Затоа, работилницата за лиење мора веднаш да ја извести работилницата за проверка на квалитетот по промената на калапот, а работилницата за проверка на квалитетот не смее. за да се избегнат проблеми со квалитетот на производот предизвикани од непознавање на проверката на квалитетот по промената на мувлата.
4. Целосна проверка: Откако производот ќе излезе од излезната линија, персоналот за проверка на квалитетот мора да изврши целосна проверка на изгледот на сите производи, вклучувајќи ги меурчињата, искривениот врат, закосеното дно, големината на шевот, бојата на материјалот и отворање на стаклено шише.Внатрешниот и надворешниот дијаметар и изгледот на засекот во отворот за заем, материјалот на седиштето, рамото се тенки, телото на шишето не е светло, а материјалот е лен.
5. Инспекција за земање мостри дојдовен магацин: Квалитетните техничари ќе земат примерок од сериите на отпадни материјали кои се пакувани и подготвени да се стават во складиштето според планот за земање примероци за броење AQL.При земање мостри, мострите треба да се земаат од што е можно повеќе правци (горна, средна и долна положба).За време на инспекцијата Тестирајте строго во согласност со стандардите или барањата на клиентите, а квалификуваните серии треба навремено да се стават во складиштето, уредно наредени и јасно означени;сериите што не поминуваат мора веднаш да бидат означени, заштитени и да се бара да се поправат додека не се помине инспекцијата за земање мостри.
Време на објавување: 11.06.2024