1. Инспекција на алатки: Повеќето производители на стакло шише произведуваат калапи засновани на калапите обезбедени од клиенти, или новоотворени калапи засновани на инженерски цртежи и шишиња со примероци. Важните спецификации на калапите што ќе влијаат на обликувањето мора да бидат проверени пред извозот. Калапот комуницира и преговара со клиентот навремено и постигнува договор за важни предлози за прилагодување на спецификациите, што има особено важно влијание врз последователниот принос на производот и ефектот на формирање; Сите калапи мора да бидат проверени на устата на калапот и прелиминарната калап при влегување во фабриката. , Објекти за поддршка на мувла, тестирање според инженерски цртежи или барања за клиенти.
2. Инспекција на парче: Тоа е да се каже, откако ќе се стави калапот на машината и пред победничката линија, за првите произведени 10-30 производи, 2-3 производи од секоја калап ќе бидат земени од мостра за спецификација и инспекција на моделот. Инспекцијата е за усни спецификации; Внатрешниот и надворешниот дијаметар на отворот; дали основното печатење е соодветно и јасно; дали шемата за шише е соодветна; when the glass bottle comes out of the production line, the quality inspection team leader will limit each molded product to 2-3, according to the engineering drawings The level of inspection is that in addition to the left and right sides, it is also necessary to measure the volume, the net weight of the material, the inner and outer diameter of the opening, and if necessary, fill the bottle with the outer cover provided by the customer for product assembly line inspection to see if it can be closed in time, and whether it is Вода за вода. И направете добра работа при тестирање на внатрешен работен притисок, термички стрес и отпорност на pH.
3. Производство на инспекција: Кога калапот не се заменува, на секои 2 часа, секоја калап е нацртана за да го провери конечниот волумен и тежината на материјалот. Внатрешниот и надворешниот дијаметар на отворот исто така мора да се провери, бидејќи отворањето на калапот е лесно покриено со дамки од нафта за време на употреба. Надворешниот капак може да не се затвори цврсто, што резултира во истекување на вино; За време на производството, може да се замени нов калап заради алатки за мелење. Затоа, работилницата за обликување мора веднаш да ја извести работилницата за квалитетна инспекција по промената на калапот, а работилницата за квалитетна инспекција не мора да е подобро да се спроведе инспекција на компонентите и инспекција на производство на стаклени шишиња кои се заменети со ново заменетите калапи, за да се избегнат проблеми со квалитетот на производот предизвикани од не знаење за квалитетот на инспекцијата по промената на калапот.
4. Комплетна инспекција: Откако производот ќе излезе од излезната линија, персоналот за квалитет на инспекција мора да спроведе целосен преглед на изгледот на сите производи, вклучувајќи ги меурчињата, искривениот врат, наклонетото дно, големината на цвест, бојата на материјалот и отворањето на стакленото шише. Внатрешните и надворешните дијаметри и изгледот на изрез во отворот за заем, материјалот за седиште, рамото е тенко, телото на шишето не е светло, а материјалот е постелнина.
5. Инспекција за земање мостри на дојдовен магацин: Техничарите за квалитет ќе ги тестираат сериите на отпадни материјали што се спакувани и подготвени да бидат ставени во магацин според планот за земање примероци на AQL. При земање мостри, треба да се земат примероци од што е можно повеќе насоки (горните, средните и долните позиции). За време на инспекцискиот тест строго во согласност со стандардите или барањата на клиентите, а квалификуваните серии ќе бидат ставени во магацин навремено, наредени уредно и јасно обележани; Сериите што не успеваат да поминат мора веднаш да бидат обележани, заштитени и да се бараат да се санираат сè додека не се донесе инспекцијата за земање мостри.
Време на објавување: јуни-11-2024 година